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快消行业仓库管理乱,效率低怎么破?(上)

更新时间:2021-12-17    作者:admin    人气:642    
接触了这么多快消行业的经销商老板们,快消品商贸企业经营现状不容乐观,企业规模各有千秋,但大多数对仓库管理布局散乱,经营能力较弱,缺乏科学合理的库存管理方法,没有恰当精确的库存策略,主要还是依靠经验和感觉对整个仓库进行管理。
 
    整体的订单配货流程效率低,经常出现库存充足却始终找不到货的情况,仓库管理混乱,岗位分工不明确;货品存放无规则,仓库面积利用率低,空间浪费;出入库管理无序,找货难,再加上这个行业的产品往往具有多属性,无法做到及时准确拣货,尤其是新员工对于商品不熟悉,经常拣货出错,经常需要反复核对,耗费大量人力和时间,严重影响发货效率。
 
    通过分析快消品经销商库存现状,总结出该类中小型贸易公司库存管理方面存在的问题,要从仓库布局,收发货流程,退货流程,安全库存,盘点,人员管理等几方面进行调整以及优化,结合智能仓储管理系统,希望给各位经销商管理上带来一些帮助。
 
一、仓库的合理布局及规划
 
    仓库的合理布局需要结合每个公司的特性,比如参考你的订单量大小,进出库的频次,仓库面积,SKU数,根据产品品种、规格进行科学布局,科目明确。根据销售利润及战略性分清ABC类产品,确定布局重点,A类产品放到门口或过道两边利于上下货位置,B类C类顺延摆放。根据仓库的实际情况和产品的特性,可以考虑设置各种类型的货架,提高空间利用率。同时划分好存储区,拣货区,发货区,退货区,必要的公司还要划分好散货区。门前平整空地,方便临时倒货及上下货。
 
    规划好的库房可以按货架、货号绘制成库房规划图,张贴于库房内。如果配备有货架位,需要采用统一标识标上顺序号码,并作出明显标志。科学合理的货架位信息有利于对库存商品进行科学的养护保管,在商品的出入库过程中,无需依赖于员工的经验,只需根据WMS系统里面的拣货指令,扫描对应的库位号,根据语音提示拿对应的数量的产品即可。如此根据库位信息可以快速、准确、便捷的完成拣货的工作。
 
  
 
二、合理控制订货安全库存
 
    快消品的品牌多、种类多、包装多、规格多,经销商需要对经销商品的每种规格和包装,均保有一定的库存量,从而导致库存水平较高;客户对快消品的需求少量多次,整体需求水平较高。零售商采取少量多次的方式对经销商进行订货,且商品的需求预测比较困难,所以,经销商只能采取高库存的方式,来满足零售商的需求;另外在节假日和促销期,产品的需求量往往会大幅增大,为了避免缺货,经销商也会增加库存。
 
    这类企业的仓库面积不是太大,在划分了存储区,发货区之后,需要合理的做好货物的备货工作。针对库存资金占用多,保质期短,需求波动大毛利高的产品,确保服务水平较高的前提下,提高库存周转率为目标,对于一些库存资金占用金额大,需求稳定,以及库存占用资金小,保质期长需求少且稳定的产品可以考虑其适当的放松缺货水平。以最大限度的完成库存的周转率。
 
    同时,在这里大家也要做好商品的安全库存的管理,还是之前讲的,正常库位上是要保证2天左右的发货量的,但很多企业的库存容积小,一层货架上会放好几个产品,而这些多频率出库的情况势必会导致货架上缺货的情况,如果做好安全库存的管控,WMS系统会自动根据缺货指令生成紧急补货指令,让你的库位不缺货。整个流程都会很顺畅。
 
  
 
三、商品信息规范化
 
    商品信息规范化,及时理货,合理摆放。
 
    商品信息的规范有利于进行库存商品的科学管理,合理的SKU编码有利于实现精细化的库存管理,同时有利于及时准确地拣货,提高效率,避免拣货失误。特别是针对一个产品多个口味的产品,大多数仓库在摆放的时候是放在一层货架上的,那么这个每个对应的口味标签以及货物的摆放需要更严格一些。如果口味不一样,但颜色差不多的产品,比如西瓜和草莓口味的,这些系列比较精细的产品最好隔开放,避免拣货的时候拿错,同时也要严格将对应的产品放至对应的产品标签下面。这也是操作习惯的养成的优势。
 
  
 
四、订单流程的顺畅
 
    订单来了之后的分配,以及快快速捡货及装车的发货问题。我们今天说的是借助信息化工具的前提下,订单到指定的工作人员的PDA之后,每个人接受到的指令到指定的库位上去拿对应的数量的产品,这里可以借助手推车,地牛,传输带等方式,将产品分拣好之后,由下一个人进行复检。复检这里也是一个很重要的环节,当然这里也是要根据每个公司的特性去自定义。
 
    有部分公司是分拣的人分巷道,或者一单拣到底,或者是汇总配货,封箱放至指定发货区,由专人来复检。那么有些企业也会借助传输带这样的工具,一单一单配,将货物放至传输带上,一个单品一个单品的进行条码扫描复检,如果拣货的人数量拿错,或者品名拿错,复检这里也是能很快反应出来,这样的复检效率会更高。装箱的顺序随之顺延下去,进行打包封箱,放至指定线路区域。整件货物即从整件区拿到指定发货区即可。这样不仅能提高效率,准确性也提高很多。
 
    在确保流程顺畅的情况下,同样的一单60个单品(散货)的情况下,整体下来耗时在18min左右,比传统的靠经验找产品,再单个拆箱去复检,再打包等情况效率提升的不是一点点。
 
  
五、退货流程的把控
 
    退货也是仓库管理的一个重要的节点。大多数情况下退货回来之后就一堆放在那里,有些并不是日期不好的,因为不及时处理也会延误了最佳销售时期而最终过期。退货这里要有专人去处理,及时对产品进行归类,滞销产品退货,要特殊存放,及时申请或购买包装,或拆箱零卖,迅速消化。将可以二次分销的产品及时归位,入库,快速处理,对一些需要特殊化处理的产品,比如搞促销等去消化掉。