仓库的管理，在企业运作中往往是比较容易被管理者忽视，认为仓库只是放货的场所，能正常出入库即可。现实中恰恰相反，仓储跟生产、销售、发货有着密切的联系。如果仓储管理不好，势必会影响这三个环节。一个高效率、准确的仓储反而可以帮助企业加快物流流动速度、降低企业运营成本。因此，对于各行业企业来说，提高仓储管理效率是加强企业服务质量的重要途径之一。
首先我们来看看传统仓储物流的主要痛点有哪些。
1、入库管理
a, 手工登记入库货物名称、数量，工作量大，容易因收货人对货物不熟悉会造成收货错误；
b，部分商品有特殊属性，例如生产日期、批次、SN码等，增加了登记工作量和出错率；
c，上架人员存在作业随意性，出现货品乱放、随手放置货品、乱扔货品情况，并且忘记做库位登记；
2、在库管理
a.人工盘点库存，效率低、出错率高，难以做到账实一致；
b.没有按照指定库位摆放货物，或者移动物料后，没有及时登记库位更改，后期找不到货。
c.库存数据单据没有及时交予录单员，库存更新不及时，账物不符
d.库存查询困难，很难知道各个产品的批次、生产日期、入库日期；
e.缺乏详细的库存报表查看，无法分析运作数据、仓库运作优化缺乏数据支撑，例如ABC分类法，库存周转率。
3、出库管理
a.按纸质订单出货，拣货顺序和路径无规律，作业效率低；
b.拣货人员拣货后，人工复核或者无复核货单是否相符仓库，；
c.拣货人员拿着拣货单去拣货，存在重复拣取、拣错、漏拣等情况发生，出错率高；
d.拣货后，需人工复核货单是否货单相符，错误的需要花费不少时间进行修改；
e.复核环节全依赖于检查人员对产品的熟悉度，所以发错货，拣错料的情况经常发生；
f.难以做到先进先出，呆滞料产生较多，周转率较低；
以上的问题，加以严谨的流程规范，以及投入更多人力可以得到优化。如果引入WMS系统的话就可以轻松解决。
运用WMS系统，货物在到达仓库之前，就可以提前在系统中预报。到达仓库后每件货物在仓库流转过程中都有唯一的条形码，包含入库、码板、上架、拣货下架、出库，全程轨迹、操作记录可查。整个过程可以实现无纸化、信息化。
1、入库管理
a.货物到达仓库之前，仓库根据预报到达货物安排人员设备准备接货。仓库收货根据PDA入库单核对实物验收入库，入库粘贴条形码。收货完成后，WMS会根据订单生成对应的上架任务；
b.上架时，系统提示上架库位，员工按照提示进行上架，扫描货物条码和库位条码，系统会记录商品存放的储位和数量；
c.针对货物的管理需求，PDA可以直接采集效期、生产日期、批次号等，再配合系统的储位管理可以高效的管控有效期、批次，也可以通过ABC分类法，为货物设置指定上架库区；
d.在货物入库的那一刻起，同步更新库存报表，可以清晰在系统中了解到。
2、在库管理
a.PDA操作数据同步更新到WMS系统库存上，无需人工二次录入；
b.PDA扫描盘点，速度快，准确率高，并能生成盘点报表，确保账实一致；
c.对每个商品库存、库龄、生产日期进行设置，低于设定值提醒补货，高于则停止进货，并想办法降低库存；设定库存保质期提醒，避免过期销售；
d.库存报表可查，随时可以查询仓库实时库存，也可以根据需求查询指定日期库存流动情况。
3、出库管理
a.用户可以根据自身需求，采取播种式或者摘果式拣货发，系统自动整合并生成拣货单，指定了拣货顺序跟路径，提高员工工作效率；
b.准确执行先进先出策略，优先拣取入库时间早的商品，降低呆滞率；
c.PDA扫描复核，自动与系统数据核对，出错自动提醒，保证出库准确率；
d.系统可完整记录每个作业环节和相关工作量、相关操作人员，有效追溯货物流动轨迹，可实现计件工资管理以及更好的考核员工绩效；
f.对于出库的货品，系统实时更新出库报表，随时可查询实时库存。
事实证明，在很多企业，使用WMS系统之后，仓库管理得到了明显的改善，如下：
1、合理利用了仓库空间，使得空间利用率大大提升；
2、降低了拣货周期，实现了对市场变化的快速响应；
3、优化了人员、设施和设备的成本；
4、批次管理，避免了因错误拣货而导致的销售延迟；
5、使得跨仓库的存货、调度全面可见；
6、可以对自动存货、补给、产出相关报表等进行重新组合，以此来适应仓库管理过程中的需求；
7、仓库管理效率实现30%以上的提升，同时管理成本可大大降低。
综上所述，WMS比人工管理能更好的实现对企业仓储各个环节的全程控制，减少入库管理，出库管理及库存管理中的漏洞，全面提高了企业的仓库管理水平，而这些也正是企业使用WMS的意义何在。
仓储管理系统作为一个开放专业的管理系统，可以与其它信息系统进行实时数据交互。系统覆盖上述仓储管理系统各项操作，包括：收货、上架、拣货、发货、库存管理、计费管理、报表及绩效分析等功能。拥有专业的开发团队，根据不同使用场景，客户不同使用要求定制，让系统完全适配于客户使用需求。
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