在实际操作中，传统仓储通过静态存储来保证仓储运营需求，而市场的快速发展对于产业链的快速流动性显得尤为迫切。与其他传统的零售和生产企业相比，快速移动的货物仓库具有以下特点：快速的库存周转，高效率的出入库，多产品类别（SKU最大），产品规格差异大和SKU订单少。针对这种情况，高标准的库存准确性已成为确保业务的必然要求。那么该如何提高库存的准确率？怎么做？
01员工结构影响
1，人员编制：
不合理的组织结构会使仓库内的责任和分工不明确。这会导致人员在库存质量控制框架内的责任发生变化。在通常情况下，如果管理级别的两位经理管理接触货物空间的不同团队，例如分拣和上架，在讨论库存准确性责任时，可能会出现推诿现象。
2.人员管理：
主要是指人的品格是否具有认真，负责和细心的特征。由不负责任的人员操作管理系统和技术设备将无法实现预期的设置目标。
3.管理目标：
为了评估获得的收益，仓库所有者必须对库存准确性指标有足够的关注和敏感性。这一点必须用作与管理补偿挂钩的绩效指标。
4.企业文化：
企业文化提升的方向必须强调团队，责任，服务等内容，以便团队成员可以通过企业文化的指导逐步改善管理者所要求的行为特征。
02 流程设计的影响
1.第三方监督
仓库负责人一定不能过分相信下属给出的结果。可以由肉眼发现的问题由经理亲自监督和检查。对于大量隐式数据，必须要求公司安排第三方进行监督，而其本身也应作为辅助监督。
2.下游监督上游
通常，根据业务流程的功能完整性将公司划分为多个部门。通过下游部门向上监督，使得各部门的总负责人加强对整个部门的控制。
03技术影响
1.信息系统：
电子商务仓库部门对信息系统的依赖性非常严重。如果没有完整的功能性WMS来指导仓储业务流程，仅依靠人员，那么对库存准确性的影响是巨大的。没有办法控制！关键功能是：条形码应用、PDA应用，库存货拉管理系统和人员信息系统。
2.软硬件设备：
该设备包含直接提高数量准确性的设备以及支持系统的设备。例如，在仓库部分中，通过条形码识别和RFID识别对仓库类别进行分类和数量控制。在分类或库存过程中，将对产品进行复核确认。
04产品影响
1.相似性：在入库，上架，盘点，分拣，理货等过程中，将进行货物检查。检查点基本上分为：产品名称（汉字，字母，产品代码），产品外观（图案，形状，颜色，大小）。
2.复杂性：对于涉及货物组装的情况，要注意防止组装/配件丢失，匹配错误等。复杂性越高，存在的问题越大。
3.微小物品的清点，会加大保管和出库的难度。
05位置设计的影响
1.对于一品多位、多位一品、一位一品
所谓“位”是指货物位置，所谓“品”是指SKU，这三种方式各有优缺点，单件式，货物位置与SKU之间的对应关系极其巨大显然，价格是容量利用率或单位面积存储量的下降。一个多人产品，单位面积的存储量增加，成本是分拣效率的下降和存货准确性的间接下降。多种产品的情况主要有两种：a，单个SKU货物的数量太大，一个地方（或托盘位置）不能放置； b，随机货架模式采用的是副产品。
2.分拣方法及其匹配分拨方法
在少量的情况下，使用“摘果法”进行分拣，即按顺序逐一分拣的方法。在大量情况下，“播种法”分拣，以批量订单的统一排序的形式进行，然后分发处理以区分单个订单和相应的物理对象。从理论上讲，播种操作的复杂性将导致错误率高于采摘方法。但是，如果有分拨墙，信息系统（波摘要，分配操作等）来辅助的话，则可以有效地控制出差错率，并且可以进一步提高分拣效率。
3.是否将相似的货物放置在相邻的位置
由于分拣和上架部分是由人操作的，因此当分拣和上架过程中当相邻货物被误读并且发生了分拣和装载错误时，很容易发生这种情况。但是，这不会影响根据产品线对产品进行集中管理的想法。如果信息系统不支持它，则不能忽略为此类管理手动分配的线路。
06管理影响
1.盗窃：
首当其冲要提到仓库管理中的这个无法回避的问题。对于盗窃情况不加以控制，会出现重大、难以弥补的恶果。
2.掉落：
商品由于存储过程中保管不当，会出现商品掉落至货架底部、箱子之间等容易忽视的区域。解决办法一方面要靠提高盘点人员的责任心，另一方面也可以通过使用货位盒、异常箱、理货、盘点前死角清理等多种方式进行规避。
07改善手段
1.理货：
理货对于提高库存准确性有着即为积极的防范意义。所谓的理货，就是在日常管理过程中，对在库商品进行清理的工作，其包含商品的摆放、相邻货位商品的区分、异常件的清理等几个方面。如若明确理货方法，确定理货周期，安排人力定期理货，可以极大的减轻盘点时的工作量。
2.盘点：
本质上盘点行为并不能解决库存准确性的问题，好的盘点方法与过程控制可以有效的提高盘点的准确性，也就是发现库存问题的有效性。盘点周期一般分为日盘、周盘、月盘、季度盘、年度盘。作为日盘，往往不会是全盘，一般都是针对当日动碰商品进行盘点。年度盘点往往是对于年度仓储工作关于库存管理这块工作的一个汇总性操作。具体的盘点周期与库的类型、该公司当前库存准确性、公司财务需求等几方面综合确定。盘点方法：最佳的盘点方法是使用PDA设备对在库商品进行逐个扫码清点。通过信息设备驱动商品的核对工作，比利用肉眼来判别的准确性、可信度均会大幅提高。最初级的盘点方法是使用纸质盘点表，在没有商品条码辅助的情况下，通过肉眼对商品进行甄别点数工作。具体公司在何种阶段使用何种盘点方法，取决于该公司的信息化程度、发展规模、管理者的意识等多个方面。盘点流程：好的盘点流程，在无关乎技术层面的情况下。基本按照如下顺序进行较为妥当。盘点前(盘点方案、责任人确定与分工、盘点工具准备、行政事项安排、时间确定、盘点培训)→盘点时(动员会、分工再次明确、调拨单清理、确保数据静态、盘点启动)→盘点后(数据收集、数据差异比较、原因分析、盘点总结、按公司报损报溢流程审批数据、后台库存数量清理)。
3.绩效：
如若影响库存准确性的过失点对当事人与其管理者的薪资不造成影响，则很难控制库存准确性的持续改良。绩效工具利用好，可以起到事倍功半的效果，可以极大的调动员工的积极性。
4.异常出来：
异常处理在仓库规模小的时候作用不明显，毕竟分母小。但是当作业规模大了之后，处理异常的及时性就很重要了。对于处理异常的常见手法：常见问题解答、异常跟进处理表、异常责任人制度等。
5.复核：
考虑到如果是人来操作的话，一般都会存在一个错误率，故此复核的必要性就体现出来了。在信息系统不完备的情况下，甚至还会存在双重复核的情况。其代价就是人力的倍增，具体更加强调重视“质量与客户满意度”还是“成本”则根据所在公司当时的具体阶段来抉择。
6.收货：
多数电商企业仓储板块的收货环节基本是一个小组。有些公司会起名为IQC(入库质量控制)，基本负责内容就是对于入库数量的清点与质量的把关。在这个环节需要强调的是：抽验比例的合理确定。关键还是要根据自身公司的规模与侧重点、还有用户特征等方面，制定一套符合自身公司的抽检标准。只有这样才能有效的控制人力成本与质量控制的平衡。
7.上架：
入库时清点清楚了，如果上架出了错，那可真是一种低级错误。但是这种低级错误的确也不断的发生在我们的日常管理过程中。对于上架货位的准确性、上架数量的准确性的控制，就成为了我们需要控制的重要管理环节。
