物料是生产环节最重要的物品，一旦物料出现短缺或者质量问题、数量问题，都会影响到企业再生产的进行，在物料管理中最怕遇到不合格物料，但又无法避免，那遇到不合格物料该如何处理呢，有哪些方式呢？
不合格物料如何处理？
一、不合格物料的划分
（一）供应商来料不良
（二）过程产生的缺陷件
（三）成品不良
（四）物料超过保质期等
二、不合格物料的处理方式
（一）隔离
对不合格/可疑品进行清晰的标识/隔离，以进行评价和处理。（例如 红/黄/绿颜色），不合格品不能被随意取出，如自动剔除工位。
（二）返工
操作者自检发现不合格品时，帖上黄色不合格标识，在可行时，说明不合格原因，交前道工序按返工作业指导书进行返工，返工后进行自检，记录在缺陷登记表上，并注明“返工”。无法返工的按“退回供应商”处理。只有授权人员才能处置可疑品/返工返修品。
（三）勉强使用
勉强使用是指那些有轻微缺陷但不会影响它们的性能且有能力满足它们的将来用途的产品。
（四）报废
来件报废（由于原材料来件不合格产生的报废）、生产报废（由于设备维修调试、加工过程等导致的报废）、检验报废（由于检验设备的破坏性试验产生的物料报废）。报废流程如下：
1、生产部管料员将生产过程中所产生之不良品收集、整理后,按规定填写材料报废单]并随同不良物料至不良仓办理报废手续。
2、不良仓管员须核对[材料报废单]之报废理由码及签核是否准确、完整,并清点实物入库,且于[材料报废单]上编号、签名并盖上[报废章]
3、不良品仓管料员须将所接收之不良品进行分类处理。
4、原材不良的物料报废,须经进料检验课确认,且每个月由不良品仓管料员提供有关原材料不良之明细,仓储部经办索赔,并按规定开出退料单或索赔单,并会签至进料检验课、采购,由采购在退料单或索赔单注明扣款处理或补货处理并退回不良品;对于无法退回之不良品,采购员将通知以报废核销处理。
（五）退回供应商
检验员抽检发现不合格品时，做不合格标识，退回。退回供应商要做好以下工作。
1、落实与主要的供应商对物料品质,交期,运输,包装,品质交期违约等是否进行了详细的说明。缺失的需进行补充。
2、供应商要与公司合作,必须按照规矩(协议或合同)来,如果品质、交期达不到要求是要赔付违约金。
3、对经常发生品质异常的供应商进行拜访,把我们的品质要求,品质观念和供应商一起沟通。特别是要求供应商对制造有缺陷的地方进行改善。
4、对屡屡不能改善的供应商,进行经济处罚。
6、特别是品质效果确认一直无法改善的供应商在寻求到新供应商后停止供货。
三、不合格料的处理程序
不合格物料如何处理？
总之，不合格物料主要有来料不合格、制程不合格、成品不合格等类型，主要处理方式有勉强使用、返工、报废、退回供应商等处理方式。
